1.从渗层的深度，硬度，渗层的致密度以及渗入速度等方面来说，国内技术免强接近国外水平，但照比法德技术相比还是有些差距，而且QPQ技术用盐供盐也比较杂乱，甚至有的个体户也出售了QPQ用盐，这就形成了国产技术参差不齐的现象，影响了渗层质量的稳定性。

2，目前国内大多采用传统的气体渗氮，离子渗氮，电镀以及表面淬火等表处理工艺来增加金属材料的强度。而且已有几十年的历史，不管气体渗氮，还是离子渗氮都表现为氮化时间长，渗层不均，硬度不够；而电镀又不能增加工件的疲劳强度，而表面淬火又易使工件产生变形从而导致了产品质量不稳定，成本较高等等。

3，既使国产一些厂家和科研单位也采用了盐浴氮化QPQ技术，但由于用盐质量不稳或技术不够成熟而至今仍然落后于德法和日本等进口技术。

4，近年来欧洲对QPQ技术的盐浴反应机理和疏松层的形层机理及对渗层性能的影响，渗层深度的快速无损检测方法和代替盐雾试验的快速方法大等方面取得较大进展，国内在这方面的工作很少。

5，国外在600~700的渗氮和氮碳共渗工艺的研究方面已经取得很大进展，并用于生产。国内在QPQ工艺的系统研究、特别在实际应用方面与欧洲相比有较大差距。

6，业内人士都知道，QPQ技术对很多重载荷、高速摩擦、野外作业等摩损量很大的零件，因化合物层薄而不能采用；同时在耐腐蚀方面，合资企业和国外引进产品等要求抗盐雾实验能力300~400小时以上的情况越来越多。因此开发深层QPQ技术势在必行。法德已开使应用化合物层达30微米以上的新技术，国内也有的单位进行了深层渗氮技术的实验，我们公司在国内也率先开发深层QPQ技术，进行了系统的性能试验，深层QPQ技术会成为我们今后开发应用的重点。

盐浴软氮化(氮碳共渗)——沈阳同德金属材料科技有限公司